- Осевое биение
-
3.6.2. Осевое биение
Примечание - Осевое биение собранного подшипника является результатом нескольких отдельных, но вместе взятых факторов.
Смотри также родственные термины:
1.9. Осевое биение вертикального и горизонтального шпинделей
Черт. 10
Таблица 7
Обозначение конуса по ГОСТ 15945
Допуск, мкм, для станков класса точности
П
В
А
30; 40
6
5
4
50
8
6
5
Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 10).
Определения термина из разных документов: Осевое биение вертикального и горизонтального шпинделейИсточник: ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа3.6.2.2 осевое биение внутреннего кольца собранного конического роликового подшипника Sia: Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями в осевом направлении между широким торцом внутреннего кольца в различных угловых положениях этого кольца, на расстоянии в радиальном направлении от оси внутреннего кольца, равном половине среднего диаметра контакта дорожки качения внутреннего кольца, и точкой в неподвижном положении относительно наружного кольца, причем дорожки качения наружного и внутреннего колец и опорный торец бортика широкого торца внутреннего кольца должны быть в контакте со всеми роликами.
Определения термина из разных документов: осевое биение внутреннего кольца собранного конического роликового подшипника3.6.2.1 осевое биение внутреннего кольца собранного подшипника (радиальный и радиально-упорный шариковый желобной подшипник) Sia:Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями в осевом направлении между базовым торцом внутреннего кольца в различных угловых положениях этого кольца на расстоянии в радиальном направлении от оси внутреннего кольца, равном половине диаметра контакта дорожки качения внутреннего кольца, и точкой в неподвижном положении относительно наружного кольца, причем дорожки качения наружного и внутреннего колец должны быть в контакте со всеми шариками.
Определения термина из разных документов: осевое биение внутреннего кольца собранного подшипника2.2.7. Осевое биение инструментального шпинделя
Черт. 9
Черт. 10
Таблица 8
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
В/А
До 125
4
2,5
1,6
Св. 125 » 320
5
3
2
» 320 » 800
6
4
2,5
» 800 » 2000
8
5
3
» 2000 » 5000
10
6
4
» 5000 »12500
12
-
-
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1, (черт. 9 и 10).
2.2.8. Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью вращения инструментального шпинделя
Черт. 11
Черт. 12
Таблица 9
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
В
А
До 125
10
8
6
5
Св. 125 » 320
16
12
10
8
» 320 » 800
20
16
12
10
» 800 » 2000
25
20
16
12
» 2000 » 5000
30
25
20
16
» 5000 » 12500
40
-
-
-
а) Измерения с помощью контрольной оправки, кольца, контрольной втулки и измерительного прибора (черт. 11).
В отверстие инструментального шпинделя 6 вставляют контрольную оправку 5 с цилиндрической рабочей поверхностью. В зависимости от конструкции станка на контрольную оправку надевают контрольную втулку 4 с направляющим конусом на конце. В отверстие подшипника поддержки 2 вставляют контрольное кольцо 3 (диаметр отверстия кольца соответствует наружному диаметру втулки с минимальным зазором). Втулку вводят в кольцо при закрепленных поддержке и кронштейне (корпусе) инструментального шпинделя. На неподвижной части станка укрепляют измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался свободного конца цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.
Измерения соосности проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях до и после ввода втулки на всю длину отверстия кольца. Отклонение определяют как алгебраическую разность показаний измерительного прибора в каждом положении втулки.
Примечание. Измерительный прибор должен быть расположен максимально ближе к опоре.
б) Измерения (черт. 12а).
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 для l1 - не менее наибольшей длины червячной фрезы.
в) Измерения (черт. 12б).
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 для l2 - не менее 1,25l3, где l3 - наибольшая длина червячной фрезы.
Примечание. Выбранный метод проверки должен быть указан в технической документации на конкретные модели станков.
Определения термина из разных документов: Осевое биение инструментального шпинделяИсточник: ГОСТ 659-89: Станки зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа1.7. Осевое биение люльки
Черт. 5
Таблица 5
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
п
В
А
До 125
-
16 (16)
10 (10)
8
» 125 » 200
- (32)
16 (20)
10 (12)
-
» 200 » 500
- (40)
16 (25)
10 (16)
-
» 500 » 800
- (50)
25 (30)
16 (20)
-
» 800 » 1600
65 (65)
32 (40)
20 (-)
-
Примечание. Допуски, указанные в скобках, - до 01.07.87.
В отверстие шпинделя 4 (черт. 5) бабки изделия плотно вставляют контрольную оправку 3 с шариком. Бабку изделия устанавливают так, чтобы ось вращения люльки пересекала центр шарика оправки. Измерительный прибор 2 закрепляют на торце люльки 1 так, чтобы его плоский измерительный наконечник касался шарика оправки. Направление измерения должно совпадать с осью люльки.
Измерения проводят при медленном повороте люльки в направлении рабочего хода на угол около 50° из трех различных начальных положений люльки на всей рабочей зоне ее качания.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора при одном измерении.
1.8. Радиальное биение конического отверстия шпинделя бабки изделия:
1.8.1. У торца;
Определения термина из разных документов: Осевое биение люлькиИсточник: ГОСТ 9152-83: Станки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями. Нормы точности и жесткости оригинал документа1.7. Осевое биение люльки
Черт. 5
Таблица 5
Наибольший диаметр обрабатываемых зубчатых колес, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
В
А
До 125
-
16 (16)
10 (10)
8 (8)
Св. 125 » 200
- (30)
16 (20)
10 (12)
8 (10)
» 200 »500
- (40)
16 (25)
10 (16)
8 (-)
» 500 » 800
- (50)
25 (30)
16 (20)
-
» 800 » 1600
65 (65)
32 (40)
20 (-)
-
Примечание. Допуски, указанные в скобках, действительны до 1 июля 1987 г.
В отверстие шпинделя 4 (черт. 5) бабки изделия плотно вставляют контрольную оправку 3 с шариком.
Бабку изделия устанавливают так, чтобы ось вращения люльки пересекала центр шарика оправки. Измерительный прибор 2 укрепляют на торце люльки 1 так, чтобы его плоский измерительный наконечник касался шарика оправки. Направление измерения должно совпадать с осью люльки.
Измерения производят при медленном повороте люльки в направлении рабочего хода на угол около 50°.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора.
Определения термина из разных документов: Осевое биение люлькиИсточник: ГОСТ 9153-83: Станки зуборезные для конических колес с прямыми зубьями. Нормы точности и жесткости оригинал документа2.7. Осевое биение люльки
Черт. 6
Таблица 6
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
В
А
До 125
10
8
Св. 125 » 200
12
10
» 200 » 500
16
12
» 500 » 800
20
16
В отверстие шпинделя 4 (черт. 6) бабки изделия вставляют контрольную оправку 3 с шариком. Бабку изделия устанавливают так, чтобы ось вращения люльки пересекала центр шарика оправки. Показывающий измерительный прибор 2 укрепляют на торце люльки 1 так, чтобы его плоский измерительный наконечник касался шарика оправки. Направление измерения должно совпадать с осью люльки.
Измерения проводят при медленном повороте в направлении рабочего хода люльки на угол равный приблизительно 50°. На станках для колес с круговыми зубьями измерения проводят в трех положениях на всей рабочей зоне качания люльки, на станках для колес с прямыми зубьями - в одном положении.
Отклонение равно наибольшей алгебраической разности показаний измерительного прибора при одном измерении.
Определения термина из разных документов: Осевое биение люлькиИсточник: ГОСТ 13142-90: Станки зубошлифовальные для конических колес. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа3.6.2.4 осевое биение наружного кольца собранного конического роликового подшипника Sea: Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями в осевом направлении между широким торцом наружного кольца в различных угловых положениях этого кольца, на расстоянии в радиальном направлении от оси наружного кольца, равном половине среднего диаметра контакта дорожки качения наружного кольца, и точкой в неподвижном положении относительно внутреннего кольца, причем дорожки качения наружного и внутреннего колец и опорный торец бортика широкого торца внутреннего кольца должны быть в контакте со всеми роликами.
Определения термина из разных документов: осевое биение наружного кольца собранного конического роликового подшипника3.6.2.3 осевое биение наружного кольца собранного подшипника (радиальный и радиально-упорный шариковый желобной подшипник) Sea:Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями в осевом направлении между базовым торцом наружного кольца в различных угловых положениях этого кольца, на расстоянии в радиальном направлении от оси наружного кольца, равном половине диаметра контакта дорожки качения наружного кольца, и точкой в неподвижном положении относительно внутреннего кольца, причем дорожки качения наружного и внутреннего колец должны быть в контакте со всеми шариками.
Определения термина из разных документов: осевое биение наружного кольца собранного подшипника3.6.2.6 осевое биение опорного торца упорного борта наружного кольца собранного конического роликового подшипника Sеа1: Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями в осевом направлении между опорным торцом упорного борта торца наружного кольца в различных угловых положениях этого кольца, на расстоянии в радиальном направлении от оси наружного кольца, равном половине среднего диаметра опорного торца упорного борта наружного кольца, и точкой в неподвижном положении относительно внутреннего кольца, причем дорожки качения наружного и внутреннего колец и опорный торец бортика широкого торца внутреннего кольца должны быть в контакте со всеми роликами.
Определения термина из разных документов: осевое биение опорного торца упорного борта наружного кольца собранного конического роликового подшипника3.6.2.5 осевое биение опорного торца упорного борта наружного кольца собранного подшипника (радиальный и радиально-упорный шариковый желобной подшипник) Sеа1: Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями в осевом направлении между опорным торцом упорного борта торца наружного кольца в различных угловых положениях этого кольца, на расстоянии в радиальном направлении от оси наружного кольца, равном половине среднего диаметра опорного торца упорного борта наружного кольца, и точкой в неподвижном положении относительно внутреннего кольца, причем дорожки качения наружного и внутреннего колец должны быть в контакте со всеми шариками.
Определения термина из разных документов: осевое биение опорного торца упорного борта наружного кольца собранного подшипника3.13. Осевое биение расточного шпинделя
Рисунок 23
При ширине рабочей поверхности стола до 2000 мм допуск, мкм, для станков классов точности:
Н..................................................................... 10
П..................................................................... 8
Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (рисунок 23).
3.14. Радиальное биение центрирующей поверхности фрезерного шпинделя (контрольного пояска планшайбы)
Рисунок 24
Таблица 6
Ширина рабочей поверхности стола, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 1250
10
6
Св. 1250 « 2000
16
10
Примечание - Для станков с встроенной планшайбой допуск на радиальное биение контрольного пояска планшайбы увеличивают в 1,25 раза.
Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1 (рисунок 24).
Определения термина из разных документов: Осевое биение расточного шпинделяИсточник: ГОСТ 2110-93: Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности оригинал документа2.2.3. Осевое биение стола (шпинделя изделия)
Черт. 4
Черт. 5
Таблица 4
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
В
А
До 125
3
2
1
Св. 125 » 200
4
2,5
1,6
» 200 » 320
5
3
2
» 320 » 500
6
4
2,5
» 500 » 800
8
5
3
» 800 » 1250
10
6
4
» 1250 » 2000
12
8
5
» 2000 » 3150
16
10
6
» 3150 » 5000
20
12
8
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1, (черт. 4 и 5).
Для проведения измерений используют ту же оправку (или устанавливают такую же), что и в пункте 2.2.2. Оправку центрируют относительно оси вращения стола так, чтобы показания прибора для измерения длин в нижнем положении (у поверхности стола) и в верхнем положении (на расстоянии l (см. табл. 3) для соответствующего типоразмера станка) были минимальными.
Определения термина из разных документов: Осевое биение стола (шпинделя изделия)Источник: ГОСТ 659-89: Станки зубофрезерные вертикальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа3.31 осевое биение упорного борта собранного подшипника Sea1 (axial runout of outer ring flange back face of assembled bearing): Разность между наибольшим и наименьшим расстояниями в осевом направлении между опорным торцом упорного борта наружного кольца, в различных угловых положениях этого кольца, на расстоянии в радиальном направлении от оси наружного кольца, равном половине среднего диаметра опорного торца упорного борта наружного кольца, и точкой, неподвижной относительно внутреннего кольца.
Определения термина из разных документов: осевое биение упорного борта собранного подшипника Sea11.4.10. Осевое биение фрезерного шпинделя
Черт. 10
Допуск для станков класса точности Н - 10 мкм, для станков класса точности П - 6 мкм.
Измерение следует проводить по ГОСТ 22267-76 (разд. 17, предпочтительно метод 1), в соответствии со схемой, указанной на черт. 10.
Определения термина из разных документов: Осевое биение фрезерного шпинделя4.18 Осевое биение ходового винта
Рисунок 26
Допуск, мкм, для станков классов точности:
Н для Da ≤ 800 мм - 15, для Da > 800 мм - 20; П - 10; В - 8; А - 5.
Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 17, метод 1 (рисунок 26). Проверка может быть заменена проверкой 5.7.
Определения термина из разных документов: Осевое биение ходового винтаИсточник: ГОСТ 18097-93: Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа1.19. Осевое биение ходового винта (черт. 18)
Черт. 18
Допуск в мкм для станков с наибольшим диаметром устанавливаемой заготовки, мм:
до 320........................................................... 1,5
св. 320.......................................................... 2,0
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 17, метод 1.
Определения термина из разных документов: Осевое биение ходового винта2.11. Осевое биение шлифовального шпинделя
Черт. 9
Таблица 8
Наибольший диаметр конической поверхности шлифовального шпинделя d2, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
В
А, С
До 25
3
2
Св. 25 » 50
4
2,5
» 50 » 80
5
3
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.
Определения термина из разных документов: Осевое биение шлифовального шпинделяИсточник: ГОСТ 273-90: Станки плоскошлифовальные с крестовым столом и горизонтальным шпинделем. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа2.21. Осевое биение шлифовального шпинделя
Черт. 41
Таблица 20
Наибольший диаметр конуса шлифовального шпинделя d2, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
В
А
До 50
3
2
Св. 50 » 80
3
2
» 80
4
3
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 15, метод 1.
Определения термина из разных документов: Осевое биение шлифовального шпинделяИсточник: ГОСТ 13135-90: Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа2.11. Осевое биение шлифовального шпинделя
Черт. 10
Таблица 10
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
В
А
До 200
2
1
Св. 200 » 500
2,5
1,5
» 500 » 800
3
2
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 10).
Определения термина из разных документов: Осевое биение шлифовального шпинделяИсточник: ГОСТ 13142-90: Станки зубошлифовальные для конических колес. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа1.12. Осевое биение шлифовального шпинделя (черт. 11)
Черт. 11
Допуск, мкм, для станков класса точности:
П................................................... 4
В................................................... 3
А................................................... 2
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 17, п. 17.2.1, метод 1.
Определения термина из разных документов: Осевое биение шлифовального шпинделя2.9. Осевое биение шлифовального шпинделя под круг
Черт. 21
Таблица 15
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности П
До 100
5
Св. 100 » 200
8
» 200 » 400
10
» 400
10
Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 1 (черт. 21).
Определения термина из разных документов: Осевое биение шлифовального шпинделя под кругИсточник: ГОСТ 11654-90: Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа1.5. Осевое биение шлифовальных шпинделей (черт. 4):
а) для шлифования наружной резьбы;
б) для шлифования внутренней резьбы.
Черт. 4
Таблица 1
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
Допуск, мкм
а
б
До 125
2
3
Св. 125 » 320
2
4
» 320
3
-
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 17, метод 1.
Определения термина из разных документов: Осевое биение шлифовальных шпинделей2.5. Осевое биение шпинделей шлифовального и ведущего кругов
Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.
Измерительный наконечник прибора 1 касается шарика 3, вставленного в центровое отверстие проверяемого шпинделя 2.
В случае невозможности применения шарика, измерение проводят по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 2.
Черт. 3
Таблица 4
d, мм
Н, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
В
А
16
63
-
4
2,5
32
100
-
4
2,5
63
160; 320
-
4
2,5
125
250; 500
8
5
3
250
320
8
5
3
250
600; 800
10
6
4
400
800
12
8
5
2.6. Параллельность осей шпинделей шлифовального и ведущего кругов (в плоскостях, в которых отсутствует относительный поворот шпинделя и стола):
2.6.1. боковой центрирующей поверхности стола;
2.6.2. рабочей поверхности стола
Черт. 4
Таблица 5
d, мм
Н, мм
Номер пункта
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
В
А
16
63
2.6.1
-
3
2
2.6.2
8
5
32
100
2.6.1
4
2,5
2.6.2
10
6
63
160
2.6.1
5
3
2.6.2
12
8
320
2.6.1
10
6
2.6.2
25
16
125
250
2.6.1
10
6
4
2.6.2
25
16
10
500
2.6.1
30
20
12
2.6.2
80
50
30
250
320
2.6.1
12
8
6
2.6.2
30
20
16
600
2.6.1
30
20
12
2.6.2
80
50
30
800
2.6.1
50
20
12
2.6.2
100
50
30
400
800
2.6.1
60
40
25
2.6.2
120
80
50
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 7, метод 2.
Измерительный прибор 1 на стойке 4 устанавливают на плите 5 так, чтобы специальный выступ плиты касался одной боковой центрирующей стороны паза (выступа) стола 6, а измерительный наконечник прибора касался образующей оправки 3, закрепленной на шпинделе, контрольных поясков или контрольной шейки шпинделя 2.
Стойку с прибором перемещают вдоль плиты на длину L = 0,6 Н.
Отклонение от параллельности определяют в каждой плоскости (а и б).
Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделей шлифовального и ведущего круговИсточник: ГОСТ 13510-93: Станки круглошлифовальные бесцентровые. Основные параметры и размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа2.18. Осевое биение шпинделя (для станков с программным управлением)
Черт. 16
Таблица 12
Условный диаметр сверления, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 12
8
5
Св. 12до 20
10
6
» 20 » 40
12
8
» 40 » 80
16
10
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 16).
Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделяИсточник: ГОСТ 370-93: Станки вертикально-сверлильные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа2.6. Осевое биение шпинделя
Черт. 6
Таблица 7
Ширина основания силовой головки В, мм
Допуск, мкм, для головок класса точности
Н
П
50; 63
6
4
80; 100
8
5
125; 160
10
6
200; 250
12
8
320; 400
16
10
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.
Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделяИсточник: ГОСТ 25427-91: Головки силовые с выдвижной пинолью агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа3.4.12. Осевое биение шпинделя
Черт. 20
Черт. 21
Таблица 11
Диаметр наружной центрирующей поверхности шпинделя, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности
Н
П
До 65
8
5
Св. 65 до 100
10
6
» 100 » 160
12
8
Измерение - по ГОСТ 22267 (разд. 17, предпочтительно метод 1), черт. 20 или 21.
Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделяИсточник: ГОСТ 9726-89: Станки фрезерные вертикальные с крестовым столом. Терминология. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа3.12 Осевое биение шпинделя
Рисунок 18
Таблица 5
Конец шпинделя по ГОСТ 24644 с конусом 7:24
Допуск, мкм, для станков классов точности
П
А
30; 40
5
3
45; 50; 60
10
6
Для выдвижных шпинделей допуск увеличивают в 1,25 раза
Измерение - по ГОСТ 22267, раздел 17, метод 1 (рисунок 18).
Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделяИсточник: ГОСТ 30027-93: Модули гибкие производственные и станки многоцелевые сверлильно-фрезерно-расточные. Нормы точности оригинал документа2.5 Осевое биение шпинделя
Черт. 4
Таблица 4
Ширина В бабок, мм
Допуск, мкм, для класса точности
Н
П
В
125, 160
6
4
2,5
200, 250
8
5
3
320, 400
10
6
4
500, 630
12
8
5
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.
Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделяИсточник: ГОСТ 21186-91: Бабки расточные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа2.4. Осевое биение шпинделя
Черт. 3
Таблица 3
Ширина В бабок, мм
Допуск, мкм
125; 160
10
200; 250
12
320; 400
16
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1.
Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделяИсточник: ГОСТ 21191-91: Бабки сверлильные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа1.9. Осевое биение шпинделя
Черт. 11
Черт. 12
Таблица 6
Наибольший условный диаметр растачиваемого отверстия, мм
Допуск, мкм, для головок классов точности
В
А
С
До 100
2
1,2
0,8
Св. 100 до 200
2,5
1,6
1
« 200 « 400
3
2
1,2
Измерение - по ГОСТ 22267-76, разд. 17, метод 1 (черт. 11 или 12).
Проверке подлежат все отделочно-расточные головки, устанавливаемые на станке.
Допускается проведение измерений на головках, закрепленных на стенде.
Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделяИсточник: ГОСТ 11576-83: Станки отделочно-расточные горизонтальные с подвижным столом. Нормы точности оригинал документа2.5. Осевое биение шпинделя
Таблица 4
Ширина В бабки, мм
Допуск, мкм, для бабок класса точности
Н
П
В
125; 160
6
4
2,5
200; 250
8
5
3
320; 400
10
6
4
500; 630
12
8
5
Черт. 4
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 2.
Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделяИсточник: ГОСТ 22410-91: Бабки фрезерные агрегатных станков. Основные размеры. Нормы точности и жесткости оригинал документа2.7.2.1. Осевое биение шпинделя (вала) (черт. 1, табл. 3).
Черт. 1
Таблица 3
Наибольшая частота вращения шпинделя, мин-1
Допуск, мкм, для шпинделей классов точности
В
А
С
До 36000
2,5
2,0; 1,0*
1,5; 1,0*
Св. 36000
2,0
1,5; 1,0*
1,0; 1,0*
* Звездочкой отмечены допуски для шпинделей с газовыми опорами.
Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя (вала)Источник: ГОСТ 14177-88: Шпиндели со встроенным приводом. Общие технические условия оригинал документа2.7. Осевое биение шпинделя бабки изделия
Черт. 3
Таблица 3
Наибольший диаметр D устанавливаемой заготовки, мм
Допуск, мкм, для станков классов точности П, В, А
П
В
А
200
4
3
2
Св. 200 до 400
5
3
2
» 400 » 800
6
5
3
» 800 » 1600
8
6
4
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 3).
Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя бабки изделияИсточник: ГОСТ 25-90: Станки внутришлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа3.4.1. Осевое биение шпинделя быстроходной головки
Черт. 46
Допуск, мкм, для головок классов точности:
П............................. 6
В............................. 5
Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 46).
Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя быстроходной головкиИсточник: ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа3.3.2. Осевое биение шпинделя делительной головки
Черт. 42
Допуск, мкм, для головок классов точности:
П...................................... 10
В...................................... 6
Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 42).
Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя делительной головкиИсточник: ГОСТ 26016-83: Станки фрезерные широкоуниверсальные инструментальные. Нормы точности оригинал документа1.3. Осевое биение шпинделя изделия
Таблица 1
Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя изделияИсточник: ГОСТ 6819-84: Полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные патронные. Нормы точности и жесткости оригинал документа3.11 Осевое биение шпинделя КРС, планетарного шпинделя КШС
Рисунок 21
Рисунок 22
Таблица 6
Конец шпинделя КРС по ГОСТ 30064
Диаметр шейки планетарного шпинделя КШС в передней опоре, мм
Допуск, мкм
с конусом 7:24
с конусом Морзе
30
0; 1; 2
До 63
1,6
40; 45; 50
3
Св. 63
2,5
Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 17, метод 1 (рисунок 21 или 22).
Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя КРС, планетарного шпинделя КШСИсточник: ГОСТ 18098-94: Станки координатно-расточные и координатно-шлифовальные. Нормы точности оригинал документа4.9 Осевое биение шпинделя передней бабки
Рисунок 11
Допуск, мкм, для станков классов точности:
Н для Da ≤ 800 мм - 10, для Da > 800 мм - 15; П - 5; В - 3; А - 2.
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (рисунки 11 и 12).
Рисунок 12
Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя передней бабкиИсточник: ГОСТ 18097-93: Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Нормы точности оригинал документа1.8. Осевое биение шпинделя передней бабки (черт. 7).
Черт. 7
Таблица 4
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
Допуск, мкм
До 125
1,6
Св. 125 » 320
2,0
» 320
3,0
Измерения - по ГОСТ 22267-76, разд. 17, метод 1.
Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя передней бабки2.11. Осевое биение шпинделя передней бабки (для станков с вращающимся шпинделем передней бабки)
Черт. 12
Таблица 8
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности П
До 200
3
Св. 200 » 400
4
» 400
5
Измерение - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 12).
Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя передней бабки (для станков с вращающимся шпинделем передней бабки)Источник: ГОСТ 11654-90: Станки круглошлифовальные. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа2.2.7. Осевое биение шпинделя фрезы
Черт. 12
Таблица 8
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
В; А
До 125
5
3
2,0
Св. 125 » 320
6
4
2,5
» 320 » 500
8
5
3,0
» 500 » 1250
10
6
4,0
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 17, метод 1 (черт. 12).
2.2.8. Соосность оси отверстия подшипника, поддерживающего конец оправки фрезы, с осью вращения шпинделя фрезы
Черт. 13
Черт. 14
Таблица 9
Наибольший диаметр обрабатываемого колеса, мм
Допуск, мкм, для станков класса точности
Н
П
В
А
До 125
10
8
6
5
Св. 125 » 320
16
12
10
8
» 320 » 500
20
16
12
10
» 500 » 1250
25
20
16
12
1) Измерения с помощью контрольной оправки, кольца, контрольной втулки и измерительного прибора (черт. 13).
В отверстие шпинделя фрезы 6 вставляют контрольную оправку 5 с цилиндрической рабочей поверхностью. В зависимости от конструкции станка на контрольную оправку надевают контрольную втулку 4 с направляющим конусом на конце. В отверстие подшипника поддержки 2 вставляют контрольное кольцо 3 (диаметр отверстия кольца соответствует наружному диаметру втулки с минимальным зазором). Втулку вводят в кольцо при закрепленных поддержке и кронштейне (корпусе) инструментального шпинделя. На неподвижной части станка укрепляют измерительный прибор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался свободного конца цилиндрической поверхности оправки и был направлен к ее оси перпендикулярно образующей.
Измерения соосности проводят в двух взаимно перпендикулярных плоскостях до и после ввода втулки на всю длину отверстия кольца.
Отклонение равно алгебраической разности показаний измерительного прибора в каждом положении втулки, с учетом соотношения длин l1 и l2
где: D - определяемое отклонение, мкм;
D1 - показания измерительного прибора, мкм;
l1 - расстояние от торца шпинделя до измерительного прибора, мм;
l2 - расстояние от торца шпинделя до середины длины базового отверстия закрепленной поддержки, мм.
Примечание. Измерительный прибор должен быть расположен максимально близко к опоре.
2) Измерения (черт. 14а)
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 для l1 не менее наибольшей длины червячной фрезы.
3) Измерения (черт. 14б)
Измерения - по ГОСТ 22267, разд. 14, метод 5 для l2 не менее 1,25 наибольшей длины червячной фрезы.
Примечание. Выбранный метод проверки должен быть указан в технической документации на конкретные модели станков.
Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя фрезыИсточник: ГОСТ 18065-91: Станки зубофрезерные горизонтальные для цилиндрических колес. Основные параметры и размеры. Нормы точности оригинал документа4.3.8 Осевое биение шпинделя шлифовальной бабки
Рисунок 14
Допуск, мкм, для станков с наибольшим диаметром D устанавливаемого изделия:
до 320 мм............................................ 3
св. 320 до 500 мм............................... 4
Измерения - по ГОСТ 22267, раздел 17, метод 1 (рисунок 14).
Определения термина из разных документов: Осевое биение шпинделя шлифовальной бабки
Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.
